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某錳業有限公司新建兩條16000KVA電爐錳鐵合金生產線，兩條生產線的控制中心分成兩個部分，一部分設在原料段(主要完成兩條生產的原料破碎、原料輸送、原料配料)，一部分設在電爐中央控制室(主要完成兩臺電爐控制);但是系統各自獨立。
生產線設有1#線原料現場控制站、2#線原料現場控制站、1#線電爐現場控制站、2#線電爐現場控制站、包裝現場控制站(預留)共5個現場控制站，配料控制室設2臺操作員站(分別用于兩條配料線)，電爐控制室設有2臺冗余服務器(兩條線公用)和2臺操作員站(分別用于兩臺電爐線)，車間辦公室設1臺工程師站。
現場測控信號除了常見的數字量、模擬量等外還有一些PROFIBUS-DP編碼器信號、MODBUS智能儀表、所以在系統選型過程中需要充分考慮與這些信號的通訊問題。
中央控制層
中央控制室中的數據服務器能過環形工業以太網與系統總線層連接，中央控制室中的數據服務器通過環形工業以太網與系統總線層連接，現場操作員與工程師站通過標準以太網與服務器連接。
系統總線層
系統總線層采用了環形工業以太網，通訊速率100M，系統具有很高的擴展能力，系統各現場通過MOX工業交換機接入工業以太網，同時，MOX工業交換機采用了冗余電源供電。
控制器硬件全部采用了德國SIEMENS公司的S7-300系列產品，每個現場控制站由以下各部分組成：
DIN安裝機架
PS307電源模塊
S7-300CPU。
SM信號輸入、輸出模塊。
現場總線層
現場編碼器設備通過S7-300CPU自帶的極佳的PROFIBUS通訊口接入系統。
現場智能儀表通過MODBUS轉PROFIBUS DP總線橋能過S7-300CPU自帶的極佳的PROFIBUS通訊口接入系統。
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